沸石轉輪+催化燃燒
1、工作原理:
沸石轉輪是將大風量、低濃度的廢氣濃縮到高濃度、小風量的廢氣,從而減少設備的投入費用和運行成本,提高voc廢氣的高效率處理。在處理大風量、低濃度的廢氣燃燒和回收的時候,如果沒有沸石轉輪,直接進行燃燒的情況下,廢氣處理設備不僅體積龐大,而且產生的運行費用也會很龐大。
2、適應廢氣種類:低濃度及較低溫的排氣
3、沸石轉輪基本原理構造
沸石轉輪濃縮區可分為處理區、再生區、冷卻區,濃縮轉輪在各個區內連續運轉。
VOC有機廢氣通過前置過濾器后,通過濃縮轉輪裝置的處理區。在處理區VOCs被吸附劑吸附去除,凈化后的空氣從濃縮轉輪的處理區間排出。
吸附于濃縮轉輪中的有機廢氣VOCs,在再生區經熱風處理而被脫附、濃縮到5-15倍的程度。
濃縮轉輪在冷卻區被冷卻,經過冷卻區的空氣,再經過加熱后作為再生空氣使用,達到節能的效果。
4、系統組成
四級漆霧過濾系統:由于廢氣中含有漆霧及粉塵等固體顆粒物,而沸石分子篩對廢氣的顆粒物的含量及粒徑有嚴格的要求,因此沸石轉輪之前設置過濾器:初效過濾器+中高效過濾器+活性炭。過濾材料采用四級初中高效過濾器組成,將氣體中 0.5um 以上的塵凈化率≥99%。設計生產的過濾器屬于模塊化設計方便組合、安裝拆卸,使設備具備良好的實施性。
升溫調濕單元:由于廢氣中含有水蒸氣,廢氣相對濕度較大對轉輪的吸附效果有較大的影響。因此需要設置升溫調濕單元,引一股 RTO 出口的凈化煙氣,廢氣進行升溫調濕,使進入沸石轉輪的廢氣相對濕度降低至75%,滿足進入沸石轉輪的要求。在每套沸石轉輪之前設置濕度檢測設備,用于調節調濕的高溫煙氣風量,保證升溫調濕可控。(根據相關工程經驗,廢氣溫度每升高1℃,相對濕度降低5%RH。)
沸石轉輪濃縮單元:廢氣經過濾和調溫調濕后,進入到沸石轉輪吸附。沸石轉輪分成三個區域:一個吸附區域,占整個面積的 80%,有機氣體被吸附在蜂窩沸石中,潔凈氣體排出。占轉輪10% 的區域為脫附區域,是用高溫加熱, 將氣體中的 VOCs 在高溫下脫附出來;另占轉輪 10%的區域為冷卻區域,將高溫脫附區域進行吹掃冷卻,吹掃冷卻的氣體與高溫煙氣混合,控制溫度在180℃-220℃進入脫附區域,將吸附在轉輪上的VOCs 脫附下來,形成脫附氣體,經RTO 風機,進入 RTO 系統催化氧化處理。
蓄熱氧化爐單元:經脫附的氣體已形成較高濃度的有機氣體,通過高溫氧化分解后形成二氧化碳和水,達標排放。同時高溫氧化產生的熱量可降低系統輔助燃料消耗量,當到達一定的濃度時,氧化釋放的熱量不僅能滿足 RTO 自身運行需求,同時可為脫附風提供熱量。
5、沸石轉輪設備特點
1.吸附、脫附效率高。
2.沸石轉輪吸附VOCs所產生的壓降極低,可大大減少電力能耗。
3.使原本高風量、低濃度的VOCs廢氣,轉換成低風量、高濃度的廢氣,濃縮倍數達到5-20倍,大大縮小后處理設備的規格,運行成本更低。
4.整體系統采用模組化設計,具備了最小的空間需求,且提供了持續性及無人化的操控模式。
5.系統自動化控制,單鍵啟動,操作簡單,并可搭配人機界面監控重要操作數據。
項目案例:
廣東茂名石化——旋轉蓄熱式燃燒爐
廣州豐田汽車——旋轉蓄熱式燃燒+熱回收
廣州豐田汽車——直燃式燃燒爐+熱回收
南通惠生重工——沸石轉輪濃縮+催化燃燒
山東金誠石化——催化氧化爐
山東齊魯石化——旋轉蓄熱式燃燒爐