沸石轉輪+催化燃燒

沸石轉輪+催化燃燒

1、工作原理：

沸石轉輪是將大風量、低濃度的廢氣濃縮到高濃度、小風量的廢氣，從而減少設備的投入費用和運行成本，提高voc廢氣的高效率處理。在處理大風量、低濃度的廢氣燃燒和回收的時候，如果沒有沸石轉輪，直接進行燃燒的情況下，廢氣處理設備不僅體積龐大，而且產生的運行費用也會很龐大。

2、適應廢氣種類：低濃度及較低溫的排氣

3、沸石轉輪基本原理構造

沸石轉輪濃縮區可分為處理區、再生區、冷卻區，濃縮轉輪在各個區內連續運轉。

VOC有機廢氣通過前置過濾器后，通過濃縮轉輪裝置的處理區。在處理區VOCs被吸附劑吸附去除，凈化后的空氣從濃縮轉輪的處理區間排出。

吸附于濃縮轉輪中的有機廢氣VOCs，在再生區經熱風處理而被脫附、濃縮到5-15倍的程度。

濃縮轉輪在冷卻區被冷卻，經過冷卻區的空氣，再經過加熱后作為再生空氣使用，達到節能的效果。

4、系統組成

四級漆霧過濾系統：由于廢氣中含有漆霧及粉塵等固體顆粒物，而沸石分子篩對廢氣的顆粒物的含量及粒徑有嚴格的要求，因此沸石轉輪之前設置過濾器：初效過濾器+中高效過濾器+活性炭。過濾材料采用四級初中高效過濾器組成，將氣體中 0.5um 以上的塵凈化率≥99%。設計生產的過濾器屬于模塊化設計方便組合、安裝拆卸，使設備具備良好的實施性。

升溫調濕單元：由于廢氣中含有水蒸氣，廢氣相對濕度較大對轉輪的吸附效果有較大的影響。因此需要設置升溫調濕單元，引一股 RTO 出口的凈化煙氣，廢氣進行升溫調濕，使進入沸石轉輪的廢氣相對濕度降低至75%，滿足進入沸石轉輪的要求。在每套沸石轉輪之前設置濕度檢測設備，用于調節調濕的高溫煙氣風量，保證升溫調濕可控。（根據相關工程經驗，廢氣溫度每升高1℃，相對濕度降低5%RH。）

沸石轉輪濃縮單元：廢氣經過濾和調溫調濕后，進入到沸石轉輪吸附。沸石轉輪分成三個區域：一個吸附區域，占整個面積的 80%，有機氣體被吸附在蜂窩沸石中，潔凈氣體排出。占轉輪10% 的區域為脫附區域，是用高溫加熱， 將氣體中的 VOCs 在高溫下脫附出來；另占轉輪 10%的區域為冷卻區域，將高溫脫附區域進行吹掃冷卻，吹掃冷卻的氣體與高溫煙氣混合，控制溫度在180℃-220℃進入脫附區域，將吸附在轉輪上的VOCs 脫附下來，形成脫附氣體，經RTO 風機，進入 RTO 系統催化氧化處理。

蓄熱氧化爐單元：經脫附的氣體已形成較高濃度的有機氣體，通過高溫氧化分解后形成二氧化碳和水，達標排放。同時高溫氧化產生的熱量可降低系統輔助燃料消耗量，當到達一定的濃度時，氧化釋放的熱量不僅能滿足 RTO 自身運行需求，同時可為脫附風提供熱量。

5、沸石轉輪設備特點

1.吸附、脫附效率高。

2.沸石轉輪吸附VOCs所產生的壓降極低，可大大減少電力能耗。

3.使原本高風量、低濃度的VOCs廢氣，轉換成低風量、高濃度的廢氣，濃縮倍數達到5-20倍，大大縮小后處理設備的規格，運行成本更低。

4.整體系統采用模組化設計，具備了最小的空間需求，且提供了持續性及無人化的操控模式。

5.系統自動化控制，單鍵啟動，操作簡單，并可搭配人機界面監控重要操作數據。

項目案例：

廣東茂名石化——旋轉蓄熱式燃燒爐

廣州豐田汽車——旋轉蓄熱式燃燒+熱回收

廣州豐田汽車——直燃式燃燒爐+熱回收

南通惠生重工——沸石轉輪濃縮+催化燃燒

山東金誠石化——催化氧化爐

山東齊魯石化——旋轉蓄熱式燃燒爐