噴砂機較新的空化噴丸表面強化技術怎么樣

噴砂機較新的空化噴丸表面強化技術怎么樣

         隨著美國核能設施的老化,其中一項較大的花費就是替換損耗或降質的部件,例如反應堆壓力容器封頭.公共事業單位正在嘗試利用最前沿的噴丸技術對這些部件進行處理,以延長其壽期,產生更多的低碳電力.眾所周知,在水力機械中出現的含有微小空泡(氣穴現象,Cavitation)的兩相流動,常常會導致零部件表面嚴重的氣蝕損害,例如氣穴現象對泵、閥體、水下渦輪噴射發動機等的損害.

       空化噴丸技術主要優勢:

      1、防止一回路水應力腐蝕開裂(PWSCC)

      2、 消除壓力容器封頭(RVCH)管嘴和壓力容器進口管嘴(BMN)維修風險

      3、成本低于維修或更換

      4、管嘴內外表面均可得到優化

      5、空化噴丸表面處理技術與在役檢查同步,節省了額外的工期和成本

      6、 對設備表面無損害

        因此,過去的許多研究工作致力于損害機理的研究.然而,另一方面氣穴現象也能產生大量的微小空泡云,噴砂涂裝設備單個微小空泡在金屬材料的表面潰滅就能產生高達數GPa的沖擊波壓力,如果合理控制利用這些微小空泡云也能對材料的表面起到噴丸效應,并在其表面形成殘余壓應力層,從而提高材料的疲勞壽命及耐磨能力,這一表面強化處理新技術稱為空化水射流噴丸,在國際上被稱為Water-jet Cavitation Peening(WCP).該技術依靠自身的特點及優勢在國際表面改性技術領域中受到許多學者的廣泛關注.目前的研究結果表明,它和其他噴丸技術一樣能在金屬零部件的近表形成殘余壓應力層,進而提高零部件的疲勞壽命.

       在概念設計和分析階段,主要針對零件的CAD數模進行噴丸成形工藝性分析和評估,制定出初始的噴丸成形工藝方案和成形工藝參數,同時針對用戶的設備和人員狀況制定相應的需求;在預生產階段,主要通過試驗件的噴丸成形試驗對工藝進行優化,生成有關工藝控制文件和程序,同時對用戶的設備進行必要的升級和調整,另外,在此階段還可并行進行零件設計的更改和完善;在生產階段,通過調用已經制定好的有關零件控制程序,即可實現自動化噴丸成形,同時完成對相關人員的技術培訓。